蔡司三坐标测量机报价服务至上「多图」

楼主:北京一测  时间:2021-07-31 02:58:15
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蔡司三坐标测量机报价服务至上「多图」[北京一测c95d5cf]

蔡司三坐标测量机

发动机制造业

发动机是由许多各种形状的零部件组成,这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此,需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测,以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中,高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中,使产品质量的目标和关键渐渐由检验转化为对制造流程进行控制,通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整,从而保证产品质量和稳定生产过程,提高生产效率。

蔡司三坐标测量机

三轴联动与五轴联动

五轴系统能够将2个旋转轴的运动带入到实时测量中,和3个直线轴协同工作,实现测头部分“边测边动”的效果。因此相比三轴系统能够带来更大的灵活性。随着当今工业技术的进步,五轴加工设备开始被普遍应用到复杂零件的加工上,但这一趋势尚没有在测量领域得以普及,绝大多数的坐标测量机仍停留在传统的三轴或四轴技术水平上。“五轴加工”与“三轴测量”之间的不对等势必会给测量带来一定的困难,造成测量盲区。

蔡司三坐标测量机

接触式测头采点

非接触式光学测头直接利用光点的反射信号来获取被测点的坐标,不存在半径补偿的环节,因此能够完全余弦误差产生的源头。再者,在测量易变性零件时,虽然测力不大,但零件还是会在力的作用下造成一定变形(例如下图中的薄叶片,测量顶部截面时,叶盆时叶片受到测力影响朝叶背方向弯曲,反之亦然)。虽然弯曲变形量不大,但是考虑到叶片本身极薄,其相对变形量还是非常可观的,会对得出的轮廓度与位置度都造成非常大的影响。

三坐标测量仪在齿轮测量应用及优势

针对于齿轮的品质要求和变速噪音要求越来越高。要达到品质、噪音的双重目标,这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。所有我们研发人员开发出于齿轮测量三坐标测量仪,下面详细三坐标测量机在齿轮测量应用及优势

一般在生产齿轮及对成品齿轮检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆(在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆,对于直齿轮,在分度圆上模数和压力角均为标准值)、齿面、齿廓(齿面被一曲面所截的截线)、齿线、端面齿距pt(相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长)、模数m(齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计)、径节p(模数的倒数,以英寸计)、齿厚s(在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长)、槽宽e (在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长)、齿顶ɑ(齿顶圆与分度圆之间的径向距离)、齿根f(分度圆与齿根圆之间的径向距离)、全齿(齿顶圆与齿根圆之间的径向距离)、齿宽b(轮齿沿轴向的尺寸)、端面压力角 ɑt等等。

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