天津铝压铸模具定制常用指南「鑫乾」

楼主:鑫乾  时间:2021-10-14 16:42:37
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天津铝压铸模具定制常用指南「鑫乾」[鑫乾f49df96]压铸模具加工时常见问题压铸模具设计过程是什么压铸模具特点及共同特点铝压铸模具壁的厚薄直接影响压铸件的质量压铸模具加工时常见问题

①模具热疲劳龟裂失效压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面压铸起始时模具**充分预热。另外,在压铸生产过程中模具**保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。 ②碎裂失效在压射力的作用下,模具会在*薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会**出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等**打磨光,即使它在浇注系统部位,也**打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。 ③熔融失效前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

压铸模具设计过程是什么

压铸模具设计过程1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。4、抽芯距和力的设计。5、顶出机构的设计。6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。8、设计完成。

压铸模具特点及共同特点

压铸模具特点压铸模具主要用于较高温度或高温条件下作业,使有色或黑色液态金属在模具型腔内通过高压凝固成合格制件。由于模具型腔在高温下工作,因此压铸模具的特点为:在模具使用寿命内,**保持在高温或较高温度条件下的型腔面精度和质量。因此压铸模具的材料除了应具备有塑料模具的特点外,还应该具有较高的抗高温强度、硬度、性、、抗回火稳定性和抗冲击韧性,具有良好的导热性和姓。而其中模具的型芯、型腔材料又极为重要。压铸模具的型芯、型腔材料,国内一般使用*多的是3Cr2W8V,另外还有4Cr5MoSiV1(H13)、5CrNiMo等。其共同特点是:1)在高温下,具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。3)在高温下不易氧化,能抵抗液态金属的粘附和4)材料热膨胀系数较小。5)材料热处理变形较小,淬透性良好。6)可锻性能良好,切削加工性能良好。7)修复或修改时能熔焊。

铝压铸模具壁的厚薄直接影响压铸件的质量

铝压铸模具壁的厚薄直接影响压铸件的质量。

压铸件外表层由于疾速冷却而晶粒细微、安排细密,由于它的存在使压铸件的强度较高。而假若厚壁压铸件,中山压铸件壁中间层的晶粒粗大,易发生缩孔、缩松等缺点。压铸件的力学性也会随着壁厚添加而下降,并且也添加了资料的用量和压铸件的分量。为有利于金属液活动和压铸件成型,防止压铸件和压铸模发生应力集中而产生裂纹,压铸件壁与壁的衔接一般选用国内外设计标准引荐的圆角和隅部加强突变过渡衔接。

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