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楼主:悦而实业  时间:2020-09-22 16:54:19
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东莞市悦而实业有限公司创办于1997年,厂房面积3000平方,22年只为吹塑。以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具pvc吹塑圆筒为一体的企业。

pvc吹塑圆筒吹塑工艺控制要点及缺陷排除:

① 对于挤出吹塑,要留意控制型坯的垂伸现象及皱缺陷。如垂伸太长,则壁厚会减小且切除的余料也增多,如垂伸不够,型坯太短,则无法吹胀。pvc吹塑圆筒

而皱折现象则是型坯下降到一定长度时,由于型坯上部容体不能承受型坯自重而产生圆周应力而发生,一般地,熔体强度较高,型坯直径膨胀小,挤出速率高及模口间隙大一些均有助于改善皱折。pvc吹塑圆筒

pvc吹塑圆筒吹塑制品优点:制品强度相对较高,精度高。容器上不形成接合缝,不需修整,吹塑件透明度及表面光洁度较好,其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。

pvc吹塑圆筒吹塑制品缺点:机器的设备造价很高,能耗大,一般只成型容积比较小的容器(500ml以下),不能成型形状复杂的容器,难以成型椭圆形制品。

总结:无论是注射吹塑或注拉吹,挤拉吹塑,其都分为一次成型及两次成型法工艺,一次成型法自动化程度高,型坯的夹持及转位系统要求精度高,设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法,即通过注塑或挤出先成型型坯,再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品,生产效率较高。

吹塑加工制品在生产过程中常见缺陷

缺陷一:加工制品纵向厚度不均与

导致因素:型坯自重下垂现象严重;吹塑制品纵向两个横截面的直径距离相差过大;

解决方法:适当降低熔体内部温度,使用熔体流动速度较低的树脂以提高型坯挤出速度,同时进行调整型坯控制装置;改变吹塑加工工艺,采用底吹法成型;

缺陷二:加工制品横向厚度不均与

导致因素:人为操作失误导致型坯挤出歪斜;模套与模芯内外温差较大;制品外形不对称;型坯吹胀比过大;

解决方法:调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏;提高或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差;闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移;降低型坯吹胀比;

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